锤式破碎机锤头固定方式的改进

由于在锤式破碎机操作过程中的不当操作或其他原因，设备容易发生锤轴断裂和破碎机的基础被物料冲刷严重等问题，随着专业人员通过分析研究对其改造后，取得了较好的效果。

锤式破碎机锤头原固定方式见图1

锤式破碎机的锤轴尺寸50mmx300mm。锤轴上有两处限制锤头轴向移动的结构：一是锤轴中部的轴套，在锤轴中部钻略大于10mm的孔，然后用M10mm螺栓把轴套固定住；二是锤轴一端的挡板，挡板厚度5mm，用螺栓固定在锤轴上，螺栓与挡板焊接牢固。在使用中，多次出现锤轴从中间钻孑L处断裂和端部挡板松脱的现象。显然，锤轴中部的钻孔削弱了锤轴的强度。因此，我们取消了锤轴中部的孔，保留轴套以保护锤轴中部免受物料冲刷磨损；在锤轴另一端增设挡板。锤轴两端挡板的厚度增大到12mm，并均与螺栓焊接牢固，以此来限制锤轴的轴向窜动。改后，锤式破碎机锤轴的断裂现象减少，但是，两端的挡板和螺栓后退、脱落依旧。
经分析认为，锤头在打击物料时，有一定角度的转动量，而锤轴也应该有一定的转动量。但挡板放置在70mm宽、20mm深的槽口内，不能转动，又因螺栓和挡板焊接在一起，这样就限制了锤轴的转动，恶化了锤轴的受力，再加上锤轴有一定的轴向力，所以，螺栓与挡板的结合体就容易松动，进而造成锤轴断裂。
为此，我们取消螺栓与挡板的焊接结构，把挡板与锤盘焊接。改后的结构见图2，有两个作用：一是当锤头转动时，也可以带动锤轴及其两端的螺栓一起转动，即锤轴的转动不受限制；二是当锤头轴向窜动时，一端的挡板起阻挡作用，另一端的螺栓起拉伸作用，当窜动量较大时，锤头也会受到锤盘的阻挡，这就减轻了挡板及螺栓的轴向力。

改后使用效果较好，只是更换锤轴或者锤头时，需要割掉挡板，比较费事。见图2