破碎机的磨损应如何避免？

破碎机磨损是影响破碎机生产效率的重要因素之一，出现磨损多源于裂纹的产生及扩展，怎样减少裂纹、控制裂纹产生以及裂纹出现后采取哪些补救措施，都是红星公司工程师每天都要钻研的课题，先简单介绍一下。

1.材质方面。钢中夹杂着非金属非常容易引起应力集中，这些异类物质的边缘容易造成裂纹，导致材质的使用寿命大大降低。另外如果内部有缺陷，也可能会出现磨损现象。

晶粒细小、均匀、碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力 和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在0.4%一0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳， 接触疲必寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。硬度在一定范围内增 加，其接触疲劳抗力将随之增大。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。

2.衬板表面过于粗糙，导致破碎时与物料的磨损不断增大，易损件寿命缩短，所以合理的降低衬板的粗糙度，会增加生产效率，有效延长破碎机易损件寿命。

此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。通常，衬板表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。